Strateji mənbə
Müharibə şəraitində hərbi sənaye kompleksi üçün yüksək keyfiyyətli polad istehsalını çox qiymətləndirmək çətindir. Orduların döyüş meydanında müvəffəqiyyət qazanmasının ən əhəmiyyətli faktorlarından biri də budur.
Bildiyiniz kimi, Kruppun metallurgları yüksək keyfiyyətli silah dərəcəli polad istehsal etməyi ilk öyrənənlərdən idi.
Almanlar Tomas istehsal prosesini 19 -cu əsrin sonunda qəbul etdilər. Polad əritməyin bu üsulu, məhsulun keyfiyyətini avtomatik olaraq artıran fosfor çirklərini filizdən çıxarmağa imkan verdi. Birinci Dünya Müharibəsi zamanı yüksək keyfiyyətli zireh və silah poladı, almanların döyüş sahəsindəki üstünlüyünü təmin edirdi.
Belə bir istehsalın təşkili üçün sobaların daxili səthlərini örtən yeni odadavamlı materiallar tələb olunurdu. Almanlar, 2000 dərəcədən yuxarı temperaturlara tab gətirərək, ən son magnezit refrakterlərindən istifadə etdilər. Yüksək refrakterlik bu cür maddələr kiçik alüminium oksidləri olan maqnezium oksidlərinə əsaslanır.
20-ci əsrin əvvəllərində, maqnezit refrakterlərinin kütləvi istehsalı texnologiyası olan ölkələr yüksək keyfiyyətli zireh və silah lülələri istehsal edə bilərdi. Bunu strateji üstünlük ilə müqayisə etmək olar.
Yanğına davamlılıq baxımından aşağı olanlar, 1750 ilə 1950 dərəcə istiliyə tab gətirən yüksək odadavamlı materiallar idi. Bunlar dolomit və yüksək alüminium refrakterləridir. Fireclay, yarı turşu, kvars və dinas odadavamlı materiallar 1610 ilə 1750 dərəcə istiliyə davam edə bilir.
Yeri gəlmişkən, maqnezit refrakterlərinin istehsalı üçün texnologiyalar və saytlar ilk dəfə 1900 -cü ildə Rusiyada ortaya çıxdı.
Satka maqnezit odadavamlı kərpic 1905 -ci ildə Liege Dünya Sənaye Sərgisində qızıl medala layiq görüldü. Unikal maqnezit yatağının yerləşdiyi Satka şəhərinin Chelyabinsk yaxınlığında istehsal edilmişdir.
Refrakterlərin fabrikdə hazırlandığı periklaz mineralı yüksək keyfiyyətli idi və əlavə zənginləşdirmə tələb etmirdi. Nəticədə, Satka'dan olan maqnezit refrakteri Yunanıstan və Avstriyadan olan həmkarlarından üstün idi.
Boşluğu aradan qaldırmaq
Satkadan əldə edilən yüksək keyfiyyətli maqnezit kərpicinə baxmayaraq, 30-cu illərə qədər sovet metallurglarının əsas refrakterləri gildən hazırlanmış dinas materialları idi. Təbii ki, silahlı polad əritmək üçün yüksək temperatur əldə etmək heç bir nəticə vermədi-ocaq sobalarının iç üzü çökdü və fövqəladə təmir tələb olundu.
Satka kərpicləri kifayət deyildi və inqilabdan sonrakı dövrdə əsas istehsal texnologiyaları itirildi.
Eyni zamanda, avropalılar irəli getdilər - məsələn, Avstriyalı Radex maqneziti əla yanğına davamlılığı ilə seçilirdi.
Sovet İttifaqı bu materialı aldı. Ancaq istehsal sirri olmadan analoqu əldə etmək mümkün deyildi. Bu problem Moskva Dövlət Texniki Universitetinin məzunu idi. N. E. Bauman Aleksey Petroviç Panarin. 1933 -cü ildə Maqnit zavodunda (keçmiş Satka Kombinatı) Mərkəzi Bitki Laboratoriyasına rəhbərlik etmişdir. Və beş il sonra o, açıq ocaqlar üçün periklaz-xromit və ya xromomaqnezit refrakterlərinin kütləvi istehsalına başladı.
Zlatoust Metallurgiya Zavodunda və Moskva Çekiç və Oraqda Panarinin odadavam fabriki köhnəlmiş dinaları əvəz etdi.
Bir neçə ildir "Magnezit" laboratoriyasında hazırlanan texnologiya xüsusi tərkib və hissəcik ölçüsündən ibarət idi.
Əvvəllər zavod 50/50 nisbətində maqnezit və xrom dəmir filizlərindən ibarət olan adi xrom-magnesit kərpic istehsal edirdi. Panarin qrupunun ortaya qoyduğu sirr belə idi:
Minimum fraksiya miqdarı 0,5 mm -dən az olan qaba qranulometrik dənələrdə xromit filizi adi bir maqnezit yükünə əlavə olunarsa, bu cür filizin 10% -i əlavə olunsa belə, kərpicin istilik dayanıqlığı kəskin şəkildə artır.
Kobud qranulometriyanın xromit filizinin əlavə edilməsi artdıqca, kərpicin dayanıqlığı artır və komponentlərin müəyyən nisbətində maksimuma çatır."
Yeni odadavamlı üçün xromit Saranovskoye mədənində götürüldü və Satkada periklaza çıxarmağa davam edildi.
Müqayisə üçün deyək ki, adi "inqilabdan əvvəlki" maqnezit kərpic, Panarinin yeniliyindən 5-6 dəfə aşağı temperaturlara tab gətirdi.
Kirovograd mis əritmə zavodunda, yankılanan bir sobanın damındakı xrom-maqnezit odadavamlı 151 gün ərzində 1550 dərəcəyə qədər istiliyə tab gətirdi. Əvvəllər belə sobalardakı odadavamlılar hər 20-30 gündə dəyişdirilməli idi.
1941-ci ilə qədər, 1800 dərəcəyə qədər olan temperaturda böyük polad sobalarında materiallardan istifadə etməyə imkan verən geniş miqyaslı refrakterlərin istehsalı mənimsənildi. Ocaqların damlarına odadavamlı materialın bərkidilməsinin yeni üsulunu hazırlayan "Magnezit" in texniki direktoru Aleksandr Frenkel buna əhəmiyyətli töhfə verdi.
Zəfər üçün refrakterlər
1941-ci ilin sonunda Magnitka metallurgları əvvəllər ağlına gəlməyən bir işi bacardılar-tarixdə ilk dəfə əsas ağır ocaq sobalarında T-34 tankları üçün zireh poladının əridilməsini mənimsədilər.
Belə əhəmiyyətli bir proses üçün refrakterlərin əsas təchizatçısı Satka "Magnezit" idi. Fabrik işçilərinin üçdə biri cəbhəyə çağırıldıqda və dövlət planın həddindən artıq yerinə yetirilməsini tələb edərkən müharibə dövrünün çətinliklərindən danışmağa ehtiyac yoxdur. Buna baxmayaraq, zavod öz işini görürdü və Panarin 1943 -cü ildə
"Qara metallurgiya üçün yerli xammaldan yüksək odadavamlı məhsullar istehsalının mənimsənilməsinə görə"
Stalin mükafatına layiq görülmüşdür.
1944-cü ildə bu metallurg-tədqiqatçı yüksək keyfiyyətli maqnezit tozu "Extra" istehsalı üçün bir texnologiya hazırlayacaq. Bu yarı bitmiş məhsul xüsusilə elektrik sobalarında zirehli polad istehsalında istifadə olunan preslənmiş odadavamlı məmulat hazırlamaq üçün istifadə edilmişdir. Belə refrakterlərin temperatur həddi 2000 dərəcəyə çatdı.
Ancaq ümumiyyətlə uğurlu bir Magnezit zavodunun nümunəsinin Sovet İttifaqının bütün odadavamlı sənayesini əhatə etdiyini düşünmək olmaz.
1941-1942-ci illərdə praktiki olaraq ölkənin bütün tank binasının boşaldıldığı Uralsda xüsusilə çətin bir vəziyyət inkişaf etdi.
Magnitogorsk və Novotagilsk metallurgiya zavodları zireh istehsalına yönəldildi, məhsullar Sverdlovsk Uralmash, Çelyabinsk "Tankograd" və 183 saylı Nijni Tagil tank zavoduna tədarük edildi. Eyni zamanda, metallurgiya zavodları yerli xammaldan odadavamlı məhsullar istehsal edirdilər..
Məsələn, Magnitkada dinas-chamotte zavodu ildə 65-70 min ton kərpic istehsal edirdi. Bu, hətta digər müəssisələrə tədarükdən danışmaq belə, öz ehtiyacları üçün kifayət deyildi.
İlk çətinliklər tank fabrikləri öz istilik və istilik sobalarını qurmağa başladıqda ortaya çıxdı. Ural metallurgiyası onsuz da kifayət qədər refrakterə malik idi və sonra tank fabriklərinin gövdə istehsalı sobaların astarlanması üçün yüksək keyfiyyətli materiallara ehtiyac duyurdu.
Burada heç bir xromomaqnezit refrakterindən söhbət getmirdi - bu material çatışmırdı və hətta American Lend -Lease qarşılığında ixrac olunurdu. Ən azından bu barədə bir sıra mənbələrdə qeyd olunur. Ural tarixçiləri yazırlar ki, Panarin -in bahalı xromomaqneziti tank zirehləri üçün qıt ferro ərintiləri əvəzinə xaricə gedə bilər. Ancaq bunun birbaşa sübutu hələ yoxdur.
Tank fabrikləri əsasən Pervouralsk zavodunun istehsal etdiyi dinas odadavamlı materialdan istifadə edirdi. Ancaq birincisi, ayda cəmi 12 min ton istehsal edildi, ikincisi, metallurglar aslan payını aldı.
Pervouralsk zavodunda istehsalın genişlənməsi çox yavaş getdi. Və 1942 -ci ilin ortalarında yalnız 4 yeni soba ortaya çıxdı. Qalanları ya hazır deyildi, ya da ümumiyyətlə yalnız layihələrdə mövcud idi.
Tank fabriklərinin ocaq sobaları üçün refrakterlər çox vaxt keyfiyyətsiz, tam və yanlış zamanda gəlirdi. Yalnız 1942-ci ilin dördüncü rübündə Uralmash sobalarının təmiri üçün 1035 ton yanğına davamlı kərpic tələb olundu və yalnız 827 tonu alındı.
1943-cü ildə, Uralmashın ocaq dükanı, ümumiyyətlə, refrakterlərin təmiri üçün olmadığı üçün demək olar ki, dayandı.
Müharibə boyunca təqdim olunan refrakterlərin keyfiyyəti çox şey arzuladı. Normal şəraitdə ocağın sobası olan dinas kərpic 400 istiyə tab gətirə bilirdisə, müharibə zamanı 135 istiliyi keçməmişdir. Və 1943-cü ilin martına qədər bu parametr 30-40 istiyə düşdü.
Bu vəziyyət, bir mənbənin (bu vəziyyətdə odadavamlı) çatışmazlığının bütün müdafiə sənayesinin işini necə ciddi şəkildə ləngidə biləcəyini açıq şəkildə nümayiş etdirir. Tarix elmləri namizədi Nikita Melnikovun əsərlərində yazdığı kimi, 1943-cü ilin mart ayında Uralmaşın üç ocaq sobası hələ də dayandı və tam təmir işləri apardı. Bunun üçün 2346 ton dinas, 580 ton chamotte və 86 ton qıt magnezit alındı.
1942 -ci ilin ortalarında, 183 saylı tank zavodunda, vəziyyət oxşar şəkildə inkişaf edirdi - polad istehsalı mexaniki yığımdan geri qalırdı. Və Uralmaşdan T-34 gövdələrini "idxal etməliyik".
Səbəblərdən biri, 1942-ci ilin yazında həddindən artıq işləyən marten sobalarının təmiri üçün refrakterlərin olmaması idi. Nəticədə payızda 6 marten sobadan yalnız 2-si istismara verildi. Eritmə həcmləri yalnız 1943-cü ilin ikinci yarısında bərpa edildi.
Böyük Vətən Müharibəsi illərində Sovet müdafiə kompleksinin quruluşundakı refrakterlərin vəziyyəti, ölkənin arxasındakı vəziyyətin mürəkkəbliyini açıq şəkildə göstərir.
Ümumiyyətlə, ən yüksək texnologiyalı məhsulun xroniki çatışmazlığı zirehli maşınların istehsal sürətinə birbaşa təsir etdi.
