Alman yanaşması
Böyük Vətən Müharibəsi illərində qaynaq texnologiyaları ilə bağlı materialın birinci hissəsində, sovet texnoloqlarının və alimlərinin əsas uğurlarından birinin tank gövdələri və qüllələrin qaynaqlanmasının avtomatlaşdırılmasının tətbiqi olduğu qeyd edildi. Nasist Almaniyasında tank fabriklərində avtomatik qaynaqdan istifadə edilmirdi. Bunun çox vacib bir izahı var idi - müharibənin əsas dövründə Üçüncü Reyxin tank sənayesi qaynaqçılar da daxil olmaqla yüksək ixtisaslı işçi çatışmazlığı yaşamadı. Sovet İttifaqında, böyük müəssisələrin şərqə təxliyəsi zamanı sənaye üçün dəyərli kadrlar itirildi ki, bu da təkcə tank yığma keyfiyyətini deyil, hətta istehsal ehtimalını da təhlükəyə atdı. Almaniyada iş o yerə çatdı ki, "Panterlər" və "Pələnglər" in gövdələrini qaynaq edərkən ayrı -ayrı qaynaqçılar ayrı -ayrı tikişlərə təyin edildi! Mühəndis V. V. Ardentov bu barədə 1945 -ci ildə "Tank sənayesinin bülleteni" ndə "Zirehlərin kəsilməsi və tank gövdələrinin qaynaqlanması sahəsində Almaniya təcrübəsi" materialında yazır. Əsəri Kirchmeser və Brandenburqdakı iki zirehli gövdə fabrikinin araşdırılmasına əsaslanır. Aydındır ki, bu fabriklər müharibənin son aylarına qədər ayrı -ayrı tikişlər üçün ayrı qaynaqçı şəklində bu cür texnoloji lüksə sahib ola bilərdi.
Korpusları qaynaqlamadan əvvəl, 1942 -ci ilə qədər mexaniki olaraq həyata keçirilən zireh lövhələri kəsildi. Tikan-tikanlı birləşmələr üçün zireh lövhələrini kəsmək üçün sovet tank sənayesində oxşar vəziyyətlərdə istifadə olunan asetilen-oksigen kəsmə istifadə etmək daha rahat idi. Burada almanlar həm səmərəliliyi, həm də kəsmə keyfiyyətinə görə tank qurucularımızdan qabaqda idi. Bu, əsasən zireh lövhəsinin qalınlığını dəqiq tənzimləmək qabiliyyətinə malik yüksək keyfiyyətli alətlərin (Messer və Grisheim qaz kəsmə maşınları) istifadəsinin nəticəsidir. Həm də almanlar yüksək dərəcədə təmizlənmiş oksigendən - 99%-dən çox istifadə edirdilər. Nəhayət, zirehləri kəsərkən almanlar pah kəsmə də daxil olmaqla bir neçə məşəl istifadə etdilər. Alov kəsmə prosesinin özü avtomatlaşdırılmışdı - bu prosesi sürətləndirməyə və daha dəqiq etməyə imkan verdi.
[Mərkəz]
[/Mərkəz]
Bildiyiniz kimi, 1942 -ci ildən etibarən Alman tanklarının gövdələrinin fərqləndirici xüsusiyyətlərindən biri zireh lövhələrinin düzbucaqlı və ya əyri sünbüllə sünbüllə bağlanması idi. Eyni zamanda, almanlar sadə bir artikulyasiya ilə məhdudlaşmadılar - əlavə olaraq güc üçün silindrik açarlar və ya fişlər oynaqlara daxil edildi. Xüsusilə, bu "Panter" orta tanklarında, "Ferdinand" özüyeriyən silahlarında, ağır "Pələnglər" qüllələrində və bir neçə "Maus" korpusunda yaygın idi. Bu cür tıxaclar, qaynaq üçün yığıldıqdan sonra birləşdiriləcək təbəqələrin birləşmələrinə daxil edilmiş diametri 80 mm -ə qədər olan polad rulonlar idi. Fişlər zireh lövhələrinin sünbülünün kənarlarının düzlüyünə yerləşdirildi - hər birləşmə üçün bir cüt tələb olunurdu. Əslində, açarların quraşdırılmasından sonra, sünbül bağlantısı qaynaqdan əvvəl də bir parçaya çevrildi. Bu vəziyyətdə, dübeller zirehlə səthə bərabər bir şəkildə quraşdırılmış və bazanın perimetri boyunca qaynaqlanmışdır. Tank gövdələrinin zireh lövhələrinin sünbüllə bağlanması həm qaynaq tikişlərinin, həm də zirehin ballistik müdafiəsini xeyli yaxşılaşdırdı. Hər şeydən əvvəl, çatların yayılmasını bir qədər azaldan ayrı seqmentlərdən ibarət olan qaynağın ümumi uzunluğunun artırılması ilə təmin edildi.
Alman tanklarının gövdələrinin istehsalındakı problemlərdən biri, kəsiklər və deliklər istehsalı idi (məsələn, yuxarıda göstərilən zireh birləşmələri üçün). Onları qazla kəsmək mümkün deyildi, buna görə də qazma işlərindən istifadə olunurdu. Əvvəlcə, səthi sərtləşdirmə prosedurundan keçən E-18 və E-19 dərəcəli çeliklər üçün uyğun bir matkap tapmaq ümumiyyətlə mümkün deyildi, zirehin xarici təbəqəsi o qədər sərt oldu. Söndürmədən əvvəl bir çuxur qazıldıqda, çuxur sahəsində qeyri -bərabər bir söndürmə meydana gəldi, sonra deformasiya və radial çatlama meydana gəldi. Bəli, alman tanklarında çoxlu çatlar var idi və onların qarşısını almaq üçün Almaniyanın səyləri daha sonra müzakirə olunacaq. Qismən, çuxurların sahəsindəki zirehlərin qeyri -bərabər sərtləşməsi problemi, sobaya göndərilməzdən əvvəl delikləri örtmək üçün istifadə olunan xüsusi odadavamlı pasta ilə həll edildi. Ancaq yenə də bu problemi yalnız qismən həll etdi. Yalnız 1944 -cü ilin sonunda Essendəki Elektrotermal İnstitutunda bu problem zirehin bərkimiş sahəsindəki lokal temperləmə proseduru ilə həll edildi. Almanlar tərəfindən hazırlanan bölmə, Stalin mükafatı laureatı, texnika elmləri namizədi A. A. Şmıkovun məqaləsində təsvir edilmişdir. Material 1945 -ci ilin sonunda dövrü üçün gizli olan və bizə tanış olan "Tank Sənayesinin Bülleteni" ixtisaslaşdırılmış nəşrində dərc edilmişdir. Müharibədən sonrakı illərdə Vestnikin səhifələri, alman mühəndislərinin mühəndislik hiylələrinin ətraflı təhlili ilə zəngin idi, çünki kifayət qədər tutulan avadanlıq var idi.
Ancaq deliklərin qazıldığı zirehin yerli buraxılışına qayıdaq. Bölmənin əsası, 220 amperlik bir elektrik cərəyanının və 380 voltluq bir gərginliyin keçdiyi qazma sahəsinə bağlı bir qrafit elektrod idi. Nəticədə zireh istiləşmə istiliyinə qədər qızdırıldı. Zirehin qalınlığından və çuxurun diametrindən asılı olaraq, bu 7 ilə 15 dəqiqə çəkdi. Temperləmə prosedurundan sonra zirehin sərtliyi 2-2,5 dəfə azaldı. Daxili sənayenin (tank sənayesi də daxil olmaqla) cərəyanla qızdırmaqla polad temperlənməsini də istifadə etməsi diqqət çəkir - Almanların "nou -hau" yalnız bir qrafit elektrodunun istifadəsində idi.
Almanlar və elektrodlar
Almanlar tətildən yüksək sərtlik zirehlərinin 0,40-0,48%karbon tərkibli təbəqələrini qaynaq edərkən istifadə etdilər. Bu, TsNII-48 (Zirehli İnstitut) mütəxəssislərinə müharibə zamanı, metallurgiya mühəndislərinin T-34 zirehindəki çatlamaları azaltmaq üçün reseptlər axtardıqları zaman məlum oldu. Məlum oldu ki, almanlar zireh lövhələrini 500-600 dərəcə temperaturda buraxdılar (yüksək tətil) və sonra bir neçə keçiddə 150-200 dərəcəyə qədər qızdırılan zirehləri qaynaq etdilər. Qaynaqçılar, diametri 5 mm -dən çox olan elektrodlardan istifadə etmirdilər - Alman tanklarının zirehlərinin qalınlığını nəzərə alaraq inanmaq çətindir. 4 mm diametrli elektrodlar 120-140 amperlik bir cərəyanda, 5-6 mm diametrli-140-160 amperdə işləyirdi. Bu texnologiya qaynaq sahəsini çox qızdırmamağı mümkün etdi. Bu o deməkdir ki, daha kiçik bir sərtləşmə və temperləmə zonası əldə edilmişdir. Bundan əlavə, qaynaqdan sonra dikiş çox yavaş soyudulur - bütün bunlar nəticədə almanların qaynaqlı birləşmələrdəki çatlaqlarla az -çox uğurla mübarizə aparmasına imkan verirdi. Bundan əlavə, əsasən ostenitik elektrodlar istifadə olunurdu ki, bu da qaynağın yüksək sünekliyinə və kövrək martensitik vəziyyətə uzun müddət keçməsinə səbəb olur. TsNII-48 mühəndisləri tank zireh qaynaqlarının texnoloji dövrünün xüsusiyyətlərini çox diqqətlə öyrəndilər və bu üsulları T-34-ün istehsal dövrünə uğurla köçürməyə imkan verdi. Təbii ki, tank sənayesində heç kim tank gövdəsi boyunca qaynaq tikişlərinin bu qədər əziyyətli bir çox qatlı tətbiqini ödəyə bilməzdi, Alman "nou-hau" yalnız çatlamağa meylli olan ən kritik tikişlərdə istifadə olunurdu.
Almanlar kifayət qədər rahat şəraitdə tank gövdələrinin qaynaqlarını əvvəlcədən yapışdırılmadan nəhəng taxtalarda aparıblar (baxmayaraq ki, bəzi hallarda hələ də birləşmənin bütün uzunluğu boyunca 5 mm-lik elektroddan keçiblər). Tilt, tüpürmək kimi, bir Alman tankının karkasının uzununa ox ətrafında fırlandığı bir quruluş idi. Sürücü ya mexaniki, ya da elektrikli idi. Yüksək kəsmə dəqiqliyi səbəbindən rotatorda yığılmış bədən hissələri arasındakı boşluqlar (ən azından müharibənin əsas dövründə) 3-4 mm-dən çox olmamışdır. Əks təqdirdə, polad emal contaları istifadə olunurdu. Uzun tikişlər qaynaqçılar tərəfindən bir neçə kiçik parçaya parçalanmış və eyni zamanda bir istiqamətdə qaynaqlanmışdır. Bağlama tikişləri eyni vaxtda iki qaynaqçı tərəfindən qaynaqlanır. Bu, poladın minimum sərtləşmə gərginliyini və ən vahid paylanmasını təmin etdi. Alexander Volgin tərəfindən "Alman Menagerie Çərçivəsi" materialında səsləndirilən əfsanələrdən birinə görə, Üçüncü Reyxin bəzi müəssisələrində qaynaqçıların əmək haqqı, tanka yığılmış metal kütləsinə görə idi.
Alman tank sənayesində qaynaq tikişlərinə nəzarət üçün heç bir xüsusi qaydalar haqqında danışmağa ehtiyac yoxdur - rentgen yox idi, maqnit qüsuru aşkarlanmadı, ibtidai qazma yox idi. Və tikişlərdə çatlar var idi! Uzunluqları 100 mm -ə qədər olsaydı, onlar torpaqlanaraq qaynaqlanırdı, daha çox olarsa elektrik qövsü ilə əridilərək qaynaqlanırdı. Əsas zirehdəki görmə qabiliyyətli çatlamalarla da eyni şeyi etdilər. Yeri gəlmişkən, zaman keçdikcə almanlar, yeni elektrod kompozisiyaları səbəbindən qaynaqlı tikişlərdəki çatlar nisbətini 30-40% -dən 10-20% -ə endirməyi bacardılar. Çox qatlı qaynaqlarda östenitik və ferrit elektrodlarla keçidlərin dəyişdirilməsi də istifadə edilmişdir.
